Tubes en acier ASTM B622 UNS N07214

Caractéristique de l'alliage 310 :

L'alliage 310 (UNS S3100) est un acier inoxydable austénitique développé pour une utilisation dans des applications résistantes à la corrosion à haute température.

L'alliage résiste à l'oxydation jusqu'à 2010 F 1100℃ dans des conditions moyennement cycliques.

Analyse chimique %

• Taille : 6NB – 1200NB
• DE : 1/8″ – 12″ NPS
• Épaisseur de paroi : 0,6 – 63,5 mm
• Longueur : longueur fixe, double longueur aléatoire et coupe

ASTM A312 A249 TP310S ERW/tuyaux soudés

• Taille : 1/8″ – 36″ NB, 1/4″ – 36″ OD
• DE : 6,35 -508 mm
• Épaisseur de paroi : 0,8 – 63,5 mm
• Longueur : jusqu'à 25 mètres

Pratique ASTM E59 pour l'échantillonnage de l'acier et du fer pour la détermination de la composition chimique

Haute température et résistance à l'oxydation Haynes 214 ASTM B622 UNS N07214

Haynes 214/W-NR 2.4646/UNS N07214 alliage haute température

Composants principaux : 75Ni-16Cr-4.5Al-3Fe -0.05C -0.01Y-0.5Mn -0.2Si -0.1Zr -0.01B

Il a une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1260 ℃, et a également une excellente résistance à la carburation, et a également une bonne résistance à l'environnement des médias contenant du chlore. Utilisé pour dur

Chauffage industriel et composants spéciaux de turbine à gaz gravés. Tels que les joints poreux et ainsi de suite.

Il s'agit d'un alliage nickel-chrome-aluminium-fer, qui est principalement utilisé dans un environnement de température de 955oC (1750oF) et plus. Ce qu'il montre

La résistance à l'oxydation dépasse de loin la résistance à l'oxydation de presque tous les alliages de forgeage résistants à la chaleur traditionnels à cette température.

Excellentes propriétés mécaniques dans des conditions de température élevée

Résistance à la corrosion à température ambiante

Excellente résistance à la corrosion et propriétés mécaniques dans des conditions de température élevée

Résistance à l'oxydation

Le précipité peut être durci

Les domaines d'application comprennent :

Ceinture en maille

Plateaux et supports pour la cuisson de la poterie et de la porcelaine

Traitement thermique des équipements électroniques et des céramiques de qualité technique

Composition chimique approximative

Ni 75%

Cr 16%

Al 4,5%

Fe 3%

Mn jusqu'à 0,5%

caractéristique

Densité 8,05 g/cm3 0,291 lb/in3

Point de fusion 1400oC 2550oF

Coefficient de dilatation 13,3 m/m °C

(20-100 °C) 7,4 x 10-6 po/po °F

(70-212°F)

Module rigide 84 kN/mm2 12183 ksi

Module d'élasticité 217 kN/mm2 31474 ksi

Conditions d'approvisionnement Traitement thermique (après formage)

Recuit/Revenu de ressort Conserver à 400-450oC (750-840oF) pendant 2 heures et utiliser le refroidissement à l'air pour soulager le stress.

Conditions Résistance à la traction approximative Température de service approximative

Recuit 900-1200 N/mm2 131-174 ksi -200 à +1100oC -330 à +2010oF

(Convient aux applications à faible contrainte)

Ressort revenu 1300-1700 N/mm2 189-247 ksi -200 à +1100oC -330 à +2010oF

(Convient aux applications à faible stress)